射出成形機の動作原理

射出成形機の動作原理は、注射に使用される注射器と同様です。スクリュー（またはプランジャー）の推力を使用して、可塑化された溶融状態（つまり、粘性流）を閉じた金型キャビティに注入します。

射出成形は循環プロセスであり、各サイクルには主に次のものが含まれます。定量的供給-溶融可塑化-圧力射出-金型充填冷却-金型取り出し。プラスチック部品を取り外した後、次のサイクルのために金型を再び閉じます。

射出成形機 運転プロジェクト：射出成形機運転プロジェクトには、制御キーボード操作、電気制御システム操作、油圧システム操作の3つの側面が含まれます。射出プロセス動作、供給動作、射出圧力、射出速度、射出タイプの選択、バレルの各セクションの温度監視、射出圧力と背圧の調整などを選択します。

一般的なスクリュー射出成形機の成形プロセスは、最初に粒状または粉末プラスチックをバレルに追加し、スクリューとバレルの外壁の回転によってプラスチックを溶かし、次にマシンが金型を閉じてインジェクションシートが前方に移動します。ノズルを金型のゲートに近づけてから、射出シリンダーに圧油を供給してスクリューを前進させ、溶融材料を低温、高圧、高速で閉じた金型に射出します。時間と圧力が維持され（保持圧力とも呼ばれます）、冷却、凝固し、製品を開いて製品を取り除くことができます（圧力を保持する目的は、金型キャビティ内の溶融物の逆流を防ぎ、材料を補うことです。金型キャビティに入れ、製品に特定の密度と寸法公差があることを確認します）。射出成形の基本的な要件は、可塑化、射出、成形です。可塑化は、成形品の品質を達成および保証するための前提条件であり、成形の要件を満たすために、射出は十分な圧力と速度を確保する必要があります。同時に、射出圧力が高いため、それに応じて金型キャビティ内に高い圧力が発生します（金型キャビティ内の平均圧力は通常20〜45 MPaです）。したがって、十分に大きな金型型締力が必要です。射出装置と金型型締装置が射出成形機の主要コンポーネントであることがわかります。