私たちに知られているように、 射出成形機 通常、噴射システム、金型クランプシステム、油圧伝達システム、電気制御システム、潤滑システム、加熱および冷却システム、安全監視システムなどで構成されています。
3.油圧システム
油圧トランスミッションシステムの機能は、プロセスに必要なさまざまなアクションに応じて電力を供給し、射出成形機の各部分の圧力、速度、温度などの要件を満たす射出成形機を実現することです。主に各種油圧部品と油圧補助部品で構成されており、オイルポンプとモーターが射出成形機の動力源となっています。さまざまなバルブが油圧と流量を制御して、射出成形プロセスの要件を満たします。
4.電気制御
電気制御システムと油圧システムは合理的に調整されており、技術的なプロセス要件(圧力、温度、速度、時間)および射出成形機のさまざまなプログラムアクションを実現できます。主に電化製品、電子部品、計器(右下図参照)、ヒーター、センサーなどで構成されています。制御方法は、手動、半自動、全自動、調整の4種類があります。
5.暖房/冷房
加熱システムは、バレルと噴射ノズルを加熱するために使用されます。射出成形機のバレルは、一般に、加熱装置として電気加熱リングを使用します。これは、バレルの外側に取り付けられ、熱電対によってセクションごとに検出されます。熱は、シリンダー壁の熱伝導を通じて材料を可塑化するための熱を提供します。冷却システムは主に油温を冷却するために使用されます。油温が高すぎると各種故障の原因となりますので、油温を管理する必要があります。冷却が必要なもう1つの場所は、供給パイプの排出口の近くです。これは、排出口で原材料が溶けて、原材料が正常に排出されないようにするためです。
6.潤滑システム
潤滑システムは、エネルギー消費を削減し、部品の寿命を延ばすために、射出成形機の移動テンプレート、金型調整装置、コネクティングロッドヒンジ、シューティングテーブルなどに相対的な潤滑条件を提供する回路です。自動電気潤滑にすることもできます。