プロセスから射出成形部品のへこみを解決する方法

のへこみを解決する方法 注入 プロセスからの成形部品

1.射出圧力を上げ、圧力を保持し、射出時間を延長します。

流動性の高いプラスチックの場合、圧力が高いとフラッシュが発生して崩壊ピットが発生します。材料の温度を適切に下げ、バレルの前部とノズルの温度を下げて、キャビティに入る溶融材料の体積変化を減らし、凍結しやすくする必要があります。高粘度プラスチックの場合は、金型の充填を容易にするためにバレル温度を上げる必要があります。ゲート領域に収縮が発生した場合は、滞留時間を延長する必要があります。

2.射出速度を上げると、成形品をより簡単に充填し、ほとんどの収縮をなくすことができます。

3.薄肉部品の場合、スムーズな材料の流れを確保するために金型温度を上げる必要があります。厚肉部品の場合は、金型温度を下げて、スキンの硬化と成形を加速する必要があります。

4.金型内の成形品の冷却時間を延長し、均一な生産サイクルを維持し、背圧を上げ、スクリューの前部に特定のバッファーを保持することはすべて、収縮を減らすのに役立ちます。

5.低精度の製品は、空気または熱湯でゆっくりと冷却するために、できるだけ早く金型から解放する必要があります。これにより、使用に影響を与えることなく収縮と収縮をスムーズにすることができます。