射出成形プロセスの基本パラメータの詳細な説明！（パート2）

7.背圧

01.背圧とは

背圧とは、スクリューが事前に可塑化されたときにスクリューが後退するのを防ぐための油圧シリンダーの力を指し、その大きさは、スクリューの前端での溶融物のスクリューに対する反力に等しくなります。

02.背圧を決定する方法

背圧の決定は、さまざまな材料の特性に依存し、通常は材料の供給者によって提供されます。

一般的に言えば：PA：20-80バー; POM：50-100バー; PP / PE：50-200バー

03.背圧を決定する方法

背圧が高すぎる：材料が崩壊します。よだれ;より長い予備成形時間が必要

背圧が低すぎる：不均一な可塑化（特に色を含むマスターバッチの場合）、非現実的な可塑化（製品の気泡、焦点などの原因）

8.逆吸引

01.逆吸引量の決定方法

背圧の測定と組み合わせた背圧の量の決定は、唾液分泌がないという原則に基づいています。

02.逆吸引量が多すぎる/少なすぎる

吸引が多すぎる：気泡、焦点、不安定な材料パッド

吸引が少なすぎる：垂れ下がる、不安定なパッド（チェックバルブが閉じていないため）

9.クランプ力

01.クランプ力の決定

型締力の大きさは、キャビティの投影面積と射出圧力の大きさに依存します。

02.クランプ力が大きすぎる/小さすぎる

型締力が大きすぎる：排気不良（焦点スポット、金型充填不足）、金型変形

クランプ力が小さすぎる：フラッシュ

10.溶融温度

01.溶融温度の決定方法

通常、溶融温度の決定は、さまざまな材料の特性に依存し、材料サプライヤーによって提供されます。 （使用した材料の溶融温度と金型温度を添付の表に示します）

02.バレル温度の設定

溶融温度が高すぎる：材料が分解する（これにより、製品の気泡、色収差、焦点、破損などが発生します）

溶融温度が低すぎる：材料が不均一に可塑化され、溶融物に冷たい材料が含まれている（これにより、不十分な金型充填、冷たい材料、製品の破損などが発生します）

11.金型温度

01.なぜ必要なのですか 型 温度？

金型の温度に関係なく、その機能は常に安定した製造プロセスで金型の特定の温度を維持し、冷却の役割を果たすことです。

本当に重要な金型温度は金型キャビティの温度であり、金型温度マシンに表示される温度ではありません。通常、安定した製造プロセスでは、キャビティ温度は安定した動的平衡に達し、表示温度よりも約10度高くなります。

（大きな金型の場合、特に薄肉の場合、金型は製造前に完全に加熱する必要があり、流動長比

非常に大きな製品型）

02.金型温度はどのように影響しますか？

溶融物の流動性と冷却速度に影響します。

製品の外観（表面品質、バリ）と射出圧力に影響を与える流動性に影響を与えるため。

冷却速度に影響を与えるため、製品の結晶化度に影響を与え、それが製品の収縮率と機械的強度特性に影響を与えます。

03.金型温度が高すぎる/低すぎる

金型温度が高い：流動性が良い。高い結晶化度;大きな収縮（したがって、小さなサイズを引き起こします）;変形;より長い冷却時間が必要

金型温度が低い：流動性が低い（フローライン、ウェルドラインの原因）。低結晶化度;小さな収縮（大きなサイズを引き起こす）