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英語
スペイン 1.射出速度
01.とは何ですか 注入 速度
通常、設定する射出速度は、スクリューが前進する速度を指します。しかし、本当に重要なのは、キャビティ内を進む溶融物の速度です。これは、流れ方向の断面積のサイズに関連しています。
02.射出速度の決定方法
原則として、射出速度は可能な限り速くする必要があります。
これは、溶融物の冷却速度と溶融物の粘度によって決まります。冷却速度が速い、または粘度が高い溶融物は、高い射出速度を使用します。
注：冷却速度は、材料自体の特性、壁の厚さ、および金型の温度によって異なります。
03.射出速度が速すぎる/遅すぎる
射出速度が速すぎる：焦点スポット、フラッシュ、内部気泡、または溶融射出が発生しやすい
射出速度が遅すぎる：フローマーク、ウェルドラインが発生しやすく、粗く鈍い表面が発生します
2.回転圧力ポイント
01.転送ポイントの決定方法
一般的に、圧力伝達点とは、保持圧力がゼロの状態で製品が95％までポンプで送られるときの、射出から保持圧力への切り替え点を指します。薄肉製品（ケーブルタイなど）の場合：通常、製品の98％にヒットします
不均衡なフローチャネルの場合：特定の状況に応じて、通常70％〜80％。また、slow-fast-slow多段注入を使用することをお勧めします。
02.移送圧力ポイントが高すぎる/低すぎる
移送圧力ポイントが高すぎます：製品の充填が不十分、ウェルドライン、くぼみ、サイズが小さすぎます
回転圧力ポイントが低すぎます：フラッシュ、難しい離型、大きいサイズなど。
3.保持圧力
01.保持圧力の決定方法
最適な充填圧力は、通常、最小充填圧力と最大充填圧力の中間値です。
最小保持圧力：正確な圧力伝達点に基づいて、特定の保持圧力が与えられ、製品の金型充填が不十分な場合の保持圧力が与えられます。
最大保持圧力：正確な圧力伝達点に基づいて、特定の保持圧力が与えられます。これは、製品にバリが発生した直後の保持圧力です。
（最小および最大充填圧力から、製品プロセスの変動の安全な範囲を確認できます）
02.一般的に言えば：
PA保持圧力=50％射出圧力
POM保持圧力=80％射出圧力;
サイズ要件の高い製品の100％射出圧力
PP /PE保持圧力=30-50％射出圧力
4.保持時間
01.保持時間を決定する方法
滞留時間は、ゲート凝縮に基づいて決定されます。製品の重量を量ることによって決定されます。
02.圧力保持時間が長すぎる/短すぎる
保持時間が長すぎる：サイクルに影響します
保持時間が短すぎる：重量が不十分、製品内部が空洞、サイズが小さい
注：保持圧力は保持時間の長さに影響します。保持圧力が高いほど、保持時間は長くなります。
5.ねじ速度
予備可塑化の目標は、均一で安定した溶融物（つまり、均一な可塑化、冷たい材料、劣化、過剰なガスがないこと）を得ることです。
01.スクリュー速度の決定方法
原則として、スクリュー速度の決定は、スクリューの予備成形時間、吸引時間と射出テーブルの戻り時間の合計を冷却時間よりわずかに短くする必要があります。
02.スクリュー速度が速すぎる/遅すぎる
スクリュー速度が速すぎます：不均一な可塑化（製品の冷間、金型の充填と破損の不足など）、材料の分解（焦点、色収差、破損などの原因）
スクリュー速度が遅すぎる：サイクルに影響を与える
6.冷却時間
原則として、冷却時間の設定はできるだけ短くする必要があります。基本的な要件は、製品が変形しないこと、金型に付着しないこと、および排出マークが深すぎないことです。
そして：スクリュー速度：
PA <1.0m / s;
POM <0.7 m / s;
PP / PE / PS <1.3m / s;
ABS / PC / PMMA <0.6m / s
