射出成形機の加工工程

プラスチック射出成形機は、金型を使用してプラスチック材料をさまざまなプラスチック製品に射出します。射出成形機は大きく異なりますが、作業手順は基本的に同じです。以下は、水平射出成形機の作業プロセスです。

（1）クランプとロック

射出成形プロセスは通常、金型クランプから始まります。金型クランププロセス中のテンプレートの移動速度は、低圧金型保護を保証するために、特定の基準を満たす必要があります。このステーションは、フラッシュを防ぐために、十分な型締力で金型を保証します。

（2）射出座席の前進

型締装置がロックされると、射出座席が前方に移動し、射出ステーションの準備としてノズルと金型が確実に一緒になります。このプロセスの後、射出シリンダーがスクリューを前方に押し、溶融材料が特定の圧力と速度で金型に射出されます。

（3）製品の冷却と予備可塑化

金型がさらに冷えると、溶融材料が凝固し始めます。ノズル内の溶融材料が凝固すると、金型保持が不要になります。製品は冷え始め、パターンに落ちます。同時に、スクリュー駆動装置がスクリューを回転させ、材料がバレルの端と金型に流れ込みます。

（4）注入装置の引き戻し

注入装置が前方に移動するか後方に移動するかは、処理されるプラスチックによって異なります。可塑化前のプロセス中に引き戻されるものもあれば、プラスチックが溶融する前に引き戻されるものもあります。ノズル内の材料温度が低すぎると、一部の射出プロセスと製品品質に影響があります。射出装置は、材料を洗浄する目的で後方に移動することがよくあります。

（5）型開きと射出成形品

金型が冷えると、型締装置が金型を開きます。射出成形機の射出ユニットと金型の射出装置の協力により、製品は自動的に落下し、次の生産回路の準備をします。詳細については、petblowingmachine.comをご覧ください。