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スペイン 射出成形機の電源を入れる前にすべきこと
1.電気制御ボックスに水または油が入っていないか確認します。電気部品が湿っている場合は、機械を始動しないでください。電気部品は、機械を始動する前に、保守担当者が吹き飛ばして乾かす必要があります。
2.電源電圧が要件を満たしているかどうかを確認します。通常は15％を超えないようにします。
3.非常停止スイッチと前後の安全ドアスイッチが正常かどうかを確認します。モーターとオイルポンプの回転方向が同じであることを確認してください。電気接続が緩んでいないか確認してください。
4.冷却パイプのブロックが解除されているかどうかを確認し、冷却水をオイルクーラーとバレルの端にある冷却水ジャケットに通します。
5.各可動部に潤滑油（グリース）が入っているか確認し、十分な量の潤滑油を追加してください。
6.電気加熱スイッチをオンにして、バレルの各セクションを加熱します。各セクションの温度が要件に達したら、射出成形機の温度を安定させるために、一定期間暖かく保ちます。保持時間は、さまざまな機器やプラスチック材料の要件によって異なります。
7.ホッパーに十分なプラスチックを追加します。射出成形用のさまざまなプラスチックの要件に応じて、一部の原材料を最初に乾燥させる必要があります。
8.エネルギーを節約するだけでなく、電気加熱コイルと接触器の寿命を延ばすために、バレルの熱シールドを覆う必要があります。
1.電気制御ボックスに水または油が入っていないか確認します。電気部品が湿っている場合は、機械を始動しないでください。電気部品は、機械を始動する前に、保守担当者が吹き飛ばして乾かす必要があります。
2.電源電圧が要件を満たしているかどうかを確認します。通常は15％を超えないようにします。
3.非常停止スイッチと前後の安全ドアスイッチが正常かどうかを確認します。モーターとオイルポンプの回転方向が同じであることを確認してください。電気接続が緩んでいないか確認してください。
4.冷却パイプのブロックが解除されているかどうかを確認し、冷却水をオイルクーラーとバレルの端にある冷却水ジャケットに通します。
5.各可動部に潤滑油（グリース）が入っているか確認し、十分な量の潤滑油を追加してください。
6.電気加熱スイッチをオンにして、バレルの各セクションを加熱します。各セクションの温度が要件に達したら、射出成形機の温度を安定させるために、一定期間暖かく保ちます。保持時間は、さまざまな機器やプラスチック材料の要件によって異なります。
7.ホッパーに十分なプラスチックを追加します。射出成形用のさまざまなプラスチックの要件に応じて、一部の原材料を最初に乾燥させる必要があります。
8.エネルギーを節約するだけでなく、電気加熱コイルと接触器の寿命を延ばすために、バレルの熱シールドを覆う必要があります。
射出成形前の準備
1.原材料の前処理
プラスチックの特性と材料の供給に応じて、成形前に原材料の外観とプロセス性能をテストする必要があります。使用するプラスチックがポリ塩化ビニル（PVC）などの粉末状の場合は、バッチ処理してドライブレンドする必要があります。プラスチック部品に色の要件がある場合は、適切な量の着色剤またはカラーマスターバッチを追加できます。供給されるペレットには、水分、溶剤、その他の揮発性低分子物質、特に水分を吸収する傾向のある一部のプラスチックの程度が異なることが多く、常に処理の許容限度を超えています。したがって、処理前に乾燥させ、水分量を測定する必要があります。高温で水に敏感なポリカーボネート（PC）の含水率は、0.2％未満、さらには0.03％〜0.05％である必要があるため、乾燥には真空乾燥オーブンが一般的に使用されます。プラスチックが空気中の水分を吸収して乾燥効果を失うのを防ぐために、乾燥したプラスチックは適切に密封して保管する必要があります。このため、ドライホッパーを使用することで、射出成形機にドライホットマテリアルを継続的に供給することができ、操作の簡素化、清浄度の維持、品質の向上に役立ちます。注入率を上げることは有益です。乾燥ホッパーの充填量は、一般的に射出成形機の1時間あたりの消費量の2.5倍です。
2.インサートの予熱
射出成形製品の組み立てと強度の要件のために、金属インサートをプラスチック部品に埋め込む必要があります。射出成形中に、金型キャビティに配置されたコールドメタルインサートとホットプラスチックメルトが一緒に冷却されると、金属とプラスチックの収縮の大きな違いにより、インサートの周囲に大きな内部応力が発生することがよくあります（特にPSなど）。 。）剛直鎖ポリマーがより顕著です）。このような内部応力が存在すると、インサートの周囲に亀裂が発生し、プラスチック部品の性能が大幅に低下します。これは、熱膨張係数の大きい金属（アルミニウム、鋼など）をインサートとして選択し、インサート（特に大きな金属インサート）を予熱することで実現できます。同時に、プラスチック部品を設計する際には、インサート周辺の肉厚を厚くするなどの対策を講じてください。
3.バレルのクリーニング
新しく購入した射出成形機を初めて使用する前、またはプラスチックの種類を変更したり、原材料や色を変更したり、射出製造中にプラスチックに分解が見られたりする必要がある場合は、射出成形機のバレルを洗浄または分解します。
洗浄バレルは、一般的に加熱バレル洗浄方式を採用しています。洗浄剤は一般的にプラスチック原料（またはプラスチックリサイクル材料）を使用します。ポリ塩化ビニル、低密度ポリエチレン、ポリスチレンなどの感熱性プラスチックの保管には、移行洗浄に使用でき、その後、移行洗浄を新しい処理済み材料に置き換えることができます。
4.離型剤の選択
離型剤は、プラスチック製品を簡単に放出できる物質です。ステアリン酸亜鉛は、ポリアミドを除く一般的なプラスチックに適しています。ポリアミドプラスチックには流動パラフィンが適しています。シリコーンオイルは高価で、使用するのが面倒で、あまり使用されていません。離型剤の使用は適切な量で管理し、使用量をできるだけ少なくするか、使用しないようにする必要があります。過度のスプレーはプラスチック部品の外観に影響を与え、プラスチック部品の色の装飾にも悪影響を及ぼします。
