射出成形機の射出位置と射出圧力速度の関係は？

射出圧力と位置は、射出速度と射出量に影響を与える重要なパラメータです。一般に：

1.特定の射出ストロークでは、射出圧力が大きいほど、このストロークの射出速度が速くなります。

2.噴射位置は、主に各噴射段階の噴射量を制御するために使用されます。たとえば、射出Aの開始からゲート位置Bへの流れまでは、一般に高速充填であり、ゲートは、低速での射出マークと応力を防ぐために使用されます。切り替え位置Bが必要です。AからBへのストローク中は噴射圧力が高く、B通過後の噴射圧力は小さくなります。

インジェクションシステムの役割：インジェクションシステムは、射出成形機の最も重要なコンポーネントの1つであり、一般に、プランジャー、スクリュー、スクリュープレプラスチックプランジャーインジェクションの3つの主要なタイプがあります。最も広く使用されているのはネジ式です。

その機能は、プラスチック射出成形機のサイクルで、特定の量のプラスチックを指定された時間内に加熱して可塑化し、溶融プラスチックを特定の圧力と速度でスクリューを介して金型キャビティに注入できることです。射出後、キャビティに射出された溶融材料の形状は維持されます。

拡張情報：

射出成形機の動作原理は、射出に使用される注射器と同様です。スクリュー（またはプランジャー）の推力を使用して、溶融状態（つまり、粘性流体状態）の可塑化プラスチックを閉じた金型キャビティに射出します。硬化および成形後に製品を取得するプロセス。

射出成形は循環プロセスであり、各サイクルには主に次のものが含まれます。プラスチック部品を取り出した後、次のサイクルのために金型を再び閉じます。

一般的なスクリュー射出成形機の成形工程は、まずバレルに粒状または粉末のプラスチックを添加し、スクリューの回転とバレルの外壁の加熱によりプラスチックを溶融状態にします。機械が金型を閉じ、射出成形シートを前方に移動します。ノズルを金型のゲートに近づけてから、圧油を射出シリンダーに通します。

スクリューを前方に押して、溶融物をより低い温度、高圧、より速い速度で閉じた金型に注入します。一定期間の圧力維持（圧力保持とも呼ばれます）と冷却の後、固化して形成されます。金型を開いて製品を取り出すことができます（圧力保持の目的は、金型キャビティ内の溶融樹脂の逆流を防ぎ、金型キャビティに材料を追加し、製品に特定の密度と寸法公差があることを確認することです。 ）。

射出成形の基本的な要件は、可塑化、射出、成形です。可塑化は、成形品の品質を実現および保証するための前提条件であり、成形の要件を満たすために、射出は十分な圧力と速度を確保する必要があります。同時に、射出圧力が高いため、それに応じてキャビティ内に高い圧力が発生します（キャビティ内の平均圧力は通常20〜45 MPaです）。したがって、十分な型締力が必要です。射出装置と型締装置が射出成形機の重要なコンポーネントであることがわかります。 射出成形機