ブロー成形機の金型のプロセス要件は何ですか？

設計・製造時 ボトルブローイングマシン 金型は、その後の製品の処理と生産のパフォーマンスと効率に対する金型の影響を考慮するだけでなく、金型での製品製造プロセスの要件も考慮します。
（1）カビの排出
ブロー成形機の金型閉鎖とパリソンの膨張により、現時点で金型内のガスが放出されます。排気効果が良くない場合、金型キャビティ内にガスが残っていると、製品の表面に縞模様、へこみ、不明瞭なフォント、凹凸が発生します。 、そして変形などの欠陥さえ。したがって、金型の設計と製造ではこれを十分に考慮する必要があり、次の一般的な対策を講じることができます。
1.製品の表面デザイン
製品の表面を設計するときは、金型の排気を容易にするために、金型内に文字、パターン、または溝を設計する必要があります。ただし、滑らかな表面の広い領域を避けるか、金型の排気につながる滑らかな表面に浅いパターンを彫刻することも必要です。
2.金型キャビティ処理
すべてのブロー成形機の金型キャビティ表面が可能な限り滑らかであるとは限りません。わずかに粗いキャビティ表面は、金型の排気を助長しません。また、製品の表面効果を向上させることもできます。空洞表面処理の一般的に使用される方法には、空洞表面サンドブラスト、表面エッチングパターン、空洞研磨および他の方法が含まれる。ただし、ポリスチレン製の化粧品容器など、表面要件が非常に高い一部の製品は適していません。
3.ベントホールまたはベントグルーブ
金型排気の問題を解決する最良の方法は、金型キャビティとパーティング表面に排気溝または穴を開けることです。いくつかの一般的な排気方法は次のとおりです。
（1）金型のパーティング面に排気溝を開ける
パーティング面には排気溝を設け、可能な限り排気します。一般的に、排気溝はパーティング面の肩と底に設計されており、特別な必要がある場合は所定の位置に開くことができます。排気溝の幅は通常5〜25mmです。排気溝の実際の選択は、製品の製造プロセス、容器の容積、および壁の厚さに基づいて行う必要があります。通常、0.01〜0.2mmです。ボリュームが大きいほど、溝は深くなります。 。
（2）金型キャビティにベントホールを開けます
金型キャビティにベントホールを開ける必要がある場合、金型キャビティ近くのベントホールの直径は一般に0.1〜0.3mmになるように設計されています。直径が大きすぎると、製品の表面に隆起が残り、製品の表面に影響を及ぼします。直径が小さすぎる場合再​​びピットが発生し、金型キャビティ内のベントの位置を設計するときは、冷却システムのレイアウトに干渉しないように考慮する必要があります。大量生産の場合は、排気口径を大きくすることができ、排気用に専用の排気プラグを取り付けます。さらに、金型キャビティのインサートに排気溝を設けることができます。
（3）バキュームエキゾースト
中空ブロー成形機の金型を作るときは、金型のキャビティに小さな穴をいくつか開けて、金型キャビティに残っている空気を抽出できる真空機に接続します。これにより、ブロー成形パリソンとキャビティが密接に取り付けられています。さらに、この方法は、延伸が必要な一部のブロー成形製品にも有益であり、ブロー成形製品の内部を膨らませることができず、表面品質が要求され、サンドイッチが中空である。真空排気システムの制御は、精度と性能を制御するために、中空成形機の電気制御システムと組み合わせる必要があります。
（2）金型冷却
自動ブロー成形機の金型の冷却は、製品の生産効率と製品品質に直接影響を与え、決定する重要な成形プロセス条件の1つです。金型冷却システムの設計では、冷却位置、冷却領域、熱伝達効率、製品の冷却均一性、冷却水の温度、流量、圧力、温度、溶融樹脂の熱容量などの要素が考慮されます。したがって、金型の冷却システムの設計を考慮する必要があります。
一般的に使用される金型冷却チャネルには、ボックス冷却チャネル、ドリル冷却チャネル、鋳造埋設冷却チャネル、および積層金型冷却チャネルが含まれます。いずれにせよ、冷却水チャネルの配置は金型の下にあり、出口は金型の上にある必要があります。これにより、冷却水は自然加熱の方向に流れることができます。
（3）ダイカットとテーリングトラフ
パリソンをクランプして閉じ、パリソンテールを切断するには、ネック、ボトム、ハンドル、ハンドルなど、金型のパーティング面にカットを配置する必要があります。カットの幅は、素材の種類、パリソンの厚さ、製品の体積によって異なり、通常は1〜4.5mmです。切開は、製品の量とパリソンの厚さの影響を受けます。切開が浅すぎると型を閉じることができず、パリソンを切るのが難しくなります。切り込みが大きすぎると、パリソンテールの素材が金型に接触できず、冷却できません。一般的に言えば、ナイフの刃はパリソンの壁の厚さの80％から90％です。ダイカットの外縁にはテーリングトラフが設けられており、カットオフ部分をトラフに収納し、製品の接合部を局所的に厚くすることができます。テーリング溝の深さも製品に大きな影響を与えます。さまざまな材料に使用される溝の深さの範囲は、推奨される表に示されています。一般に、溝の深さは、パリソンの壁の厚さの80％〜90％で選択されます。これにより、製品の継ぎ目を増やすことができます。厚い役割