おもちゃのプラスチック部品の設計の設計要件は何ですか

おもちゃのプラスチック部品の全体的な設計要件：図面を標準化し、図面内の同じアイコン注釈への参照を統一する必要があります。型を開ける前に手作業で製造された購入部品は、在庫の一般部品または国内標準部品である必要があります。

製品の外観の特定の部分の色が異なる場合は、最初に分解を検討してから、給油、シルクスクリーン、またはラベリングの4つの項目を実行する必要があります。プラスチック部品の設計では、顧客が要求する外観に加えて、金型の製造も考慮する必要があります。原則として、インサートが使用できない場合、行位置は使用できません。金型の精度と部品のサイズは、主に金型の精度と部品のサイズに依存します。

おもちゃのプラスチック部品の離型勾配：一般に、硬質ゴム部品は離型方向に沿って設計する必要があります。 射出成形機 十分な離型勾配があります。プラスチック部品の肉厚：同じプラスチック部品の肉厚は同じである必要があります。それ以外の場合は、段階的変更の原則を採用する必要がありますが、壁の厚さの1.5〜2倍を超えてはなりません。9。角の丸み/エッジの丸み：プラスチック部品の成形プロセス中、おもちゃのプラスチック部品の構造はできるだけ滑らかにする必要があります。 。

おもちゃのプラスチック部品の性能に関しては、プラスチック部品の表面をできるだけ滑らかにして、製品の潜在的な危険性と鋭い角、および鋭いエッジでの応力集中を減らす必要があります。表面仕上げと表面パターン：一般的に、金型の表面仕上げは、プラスチック部品の表面仕上げよりも1レベル高くする必要があります。プラスチック部品の表面仕上げが不要な場合は、ブレインパターンを増やしてプラスチック部品の成形品質を向上させることをお勧めします。

補強材（骨）：おもちゃのプラスチック部品の材料の厚さは壁の厚さの0.5〜0.6倍であり、棒鋼と壁の間のトランジションフィレットは壁の厚さの0.25倍よりも優れている必要があり、補強材の高さは壁の厚さを超えてはなりません3-壁の厚さの。 10回;補強材の端面は、それ自体の圧力を下げるために完全に丸くする必要があります。
リップ：特別な要件はありません、シングルリップ、シングルサイドアウトレット構造、リップサイズ0.3-0.5mm;超音波部品またはより高いマッチング要件を持つ他のゴム部品の場合、二重リップ、穴を選択できます。おもちゃのプラスチック部品は、通常、貫通穴と止まり穴に分けられます。穴と穴の間の距離は、穴の直径の2倍以上である必要があり、穴のエッジとパーツは、穴の直径の3倍の大きさである必要があります。