ペットブロー機が射出成形とは何かを教えてくれます

射出成形は、プラスチックを溶融し、事前に設計された金型に射出することによって成形するプロセスです。このプロセスは1930年代に最初に設計され、もともとは金属ダイカストの設計に基づいていました。スクラップによる損失を最小限に抑え（スクラップ片を溶かしてリサイクルできるため）、仕上げ要件を最小限に抑えるなど、代替の製造方法に多くの利点があります。このプロセスは、溶融金属を簡単に注ぐことができるという点で金属ダイカストとは異なります。プラスチック樹脂は力を入れて注入する必要があります。

このプロセスでは、大型の射出成形機を使用します。この成形機は、6つの主要なプロセスを通じて樹脂を前進させ、コンピューター部品からプラスチック製のハロウィーンスパイダーまですべてを製造します。この機械は複雑な装置ですが、射出装置と型締装置の2つの基本要素で構成されています。

射出成形プロセスには、いくつかの複雑な計算が必要です。さまざまな種類の樹脂にはすべて、考慮しなければならない収縮値があり、金型はそれを補正する必要があります。この値が正確に決定されていない場合、最終製品のサイズが正しくないか、欠陥が含まれている可能性があります。通常、これは、最初に金型に樹脂を充填し、圧力をかけて保持し、次に収縮を補償するために樹脂を追加することによって補償されます。その他の問題としては、溶融温度の設定が高すぎるために部品が焼けたり、表面温度が不均一だったりして反りが発生したり、射出ストロークが遅すぎて充填が不完全になったりすることがあります。

射出成形金型自体は驚くほど高価であり、時には10万米ドル以上になることもあります。ただし、必要な部品の数量が十分に多い場合、金型のコストは比較的重要ではなくなり、結果として得られるプラスチック部品は非常にリーズナブルな価格になります。一部の金型は複数のキャビティで作られています。これらのマルチキャビティ金型は、シングルキャビティ金型よりもコストがかかりますが、生産効率が向上するため、部品あたりのコストが最小限に抑えられます。