熱収縮ラベル印刷の必需品

紙ラベルとは異なり、 熱収縮性 フィルムは、PVC、PP、PETG、OPS、OPP、およびさまざまな多層共押出フィルムなどの非吸収性印刷材料を使用します。そのような材料の特性は、それらの印刷プロセスと紙ラベルを決定します。違う。従来のオフセット印刷、活版印刷（フレキソ印刷）、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷では、熱収縮性フィルムラベルの印刷方法は依然として主にグラビア印刷です。その主な理由は、国内のグラビア印刷機の数が多く、印刷コストの競争が激しく、グラビア印刷はインク層が厚く、色が鮮やかで層が豊かであるという特徴があり、そのようなラベルは主に長持ちし、グラビア印刷版は数百万枚の印刷耐久性を備えているため、大量印刷の場合、仕事の面では間違いなく最も費用対効果が高くなります。しかし、市場競争の激化とフレキソ製版、機械、インクなどの技術の発展に伴い、フレキソ印刷の割合は年々増加しています。しかし、顧客の観点からは、品質の満足とコストの削減に関心があり、使用される印刷方法は2番目です。

1.張力制御

フィルムは印刷プロセス中の張力変化の影響を受けやすく、不正確なオーバープリントが発生するため、張力の安定性とバランスを維持するために、印刷プロセス中の張力制御に細心の注意を払う必要があります。張力調整のサイズは、フィルムの種類と引張強度に応じて決定する必要があります。例えば、フィルムの引張強度は弱く、伸び変形しやすく、それに応じて張力は小さくなります。引張強度が強いフィルムの場合、それに応じて張力を大きくすることができます。特定の種類のフィルムの場合、フィルムの幅と厚さも張力を決定する重要な要素です。ワイドフィルムの張力はナローフィルムの張力よりも大きく、厚膜の張力は薄膜の張力よりも大きくする必要があります。

グラビア熱収縮フィルムは、主にユニット式グラビア印刷機を使用しています。現在、このような機械には、自動張力制御システムと自動カラーレジストレーション制御システムが装備されており、測定されたレジストレーションマーク間の誤差に応じて、巻き戻し領域、印刷領域、および巻き取りを自動的に調整できます。印刷プロセスの張力の安定性と最終的なオーバープリントの精度を確保するためのゾーン張力。積み重ねてユニット化されたフレキソ印刷機と比較して、フレキソ熱収縮性フィルムは、印刷プロセス中に各色グループが印象シリンダーを共有し、印刷材料と印象シリンダーが密に詰まっているため、CIタイプのフレキソ印刷機に適しています。密着し、張力の変化が少ないため、材料の引張変形が小さく、位置合わせ精度が高くなっています。

2.インクの選択

シュリンクフィルム印刷に使用されるインクには、溶剤ベースのインク、水性インク、カチオン性UVインク、およびフリーラジカルUVインクの4つの主要なカテゴリがあります。アプリケーションに関する限り、シュリンクフィルムラベル印刷の分野では、溶剤ベースのインクが主流であり、次に水性インクとフリーラジカルUVインクが続きますが、カチオン性UVインクは高価で印刷が面倒です。膜の分野では多くの用途はありません。溶剤ベースのインクは、主にグラビアおよびフレキソ熱収縮フィルムに使用されます。異なるフィルムは特殊なインクを使用する必要があり、混合することはできません。インク会社は一般に、さまざまな材料に対して、速乾性、中程度の乾燥、および遅乾性の3つの溶媒比を提供します。印刷工場は、作業場の温度や印刷速度などの実際の生産条件に応じて、適切な溶剤比率を選択できます。これに加えて、水性インクやUVインクも使用できます。ただし、使用するインクの種類に関係なく、インクのパフォーマンス指標が要件を満たしている必要があることを十分に考慮する必要があります。たとえば、インクの収縮率は、熱収縮性フィルムの収縮特性と一致する必要があります。一致しないと、インク層が裂けたり、脱インクしたりします。

3.乾燥温度の制御

熱収縮フィルムを印刷する場合、乾燥温度をどのように制御するかが非常に重要です。乾燥温度が高すぎると、材料は熱収縮します。温度が低すぎると、インクが完全に乾かず、最終的な付着と裏面のにじみが発生します。グラビア印刷機とフレキソ印刷機の両方に、各カラーインクを完全に乾燥させるための色間乾燥装置が装備されています。同時に、乾燥過程での材料の変形を防ぐために、色グループ間に冷気チャネルを設定して、余熱の影響を制御する必要があります。冷凍庫ドラムは、今日の印刷機で使用されており、印刷プロセス中に材料の温度をすばやく下げることができます。シュリンクフィルムは、強い化学的安定性、低い表面エネルギー、吸収のない滑らかな表面、印刷インクとの親和性の低さなど、共通の印刷適性を備えているためです。したがって、どの印刷方法を使用する場合でも、フィルムの表面エネルギーと粗さを改善し、材料の表面へのインクの付着堅牢度を向上させるために、フィルムの表面にコロナ放電処理を施す必要があります。