プリフォーム金型の詳細な紹介

私たちの日常生活の中で、 プリフォーム金型 食用油、飲料、キャンディー、医薬品などのマルチパッケージ産業で広く使用されています。

プリフォームモールドの概念

プリフォーム金型は、射出成形機で溶融材料を金型に射出して金型を形成し、高温の状態でブロー金型にパリソンを入れ、空気を導入してパリソンを膨らませる成形方法です。

プリフォーム金型のコンポーネント

射出成形金型は、主にゲートシステム、成形部品、構造部品の3つの部品で構成されています。その中で、ゲートシステムと成形部品は、プラスチックと直接接触する部品であり、金型の最も複雑で最も変化しやすい部品であり、最高の加工精度を必要とする部品です。

プリフォームモールドの原理

粉末または粒状プラスチックを射出成形機のホッパーから加熱バレルに供給します。加熱、溶融、可塑化後、材料は圧縮され、プランジャーまたはスクリューの推力の助けを借りて前方に移動し、バレルの前面にあるノズルを介して、閉じた金型のキャビティに注入されます。高速で低温;一定時間の冷却と硬化の後、型を開いて製品を取得します。

プリフォームモールドの利点

プリフォームは主にペットボトルの品質を決定し、ペットボトルの重要性は自明です。射出成形機の機能には、主に、所定のサイズの金型を取り付けることができること、十分なクランプ力を提供すること、サイクル時間の要件に従って動作すること、および十分な材料を可塑化することが含まれます。

プリフォーム金型を選択する際に注意すべきいくつかの側面

1.製品の重量：重量が異なる製品には、ホットランナーの要件が異なります。

2.サイクルサイクル：生産サイクルが速いということは、ノズルの要件が非常に高くなることを意味します。

3.ゲート：各成形サイクルで良好な熱バランスを維持するために、熱流ノズルの先端は、材料を溶かしてシールを冷却する機能を備えている必要があります。

4.ノズル：ノズルは、サイズ、温度分布、物理的特性、使用される材料、メンテナンスのしやすさ、および価格によって区別できます。

5.ランナー：ホットランナーシステムを使用すると、原材料を節約できるだけでなく、過去に手や機械などの方法でハンドルを取り外すプロセスも節約できます。

6.製品設計：成形終了時に製品の外観を滑らかにするために、構造設計ではこれらの要素を考慮する必要があります。

7.温度制御：各ノズルは、比較的複雑な温度コントローラーに接続する必要があります。